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由于石油树脂的分子量比较小 , 软化点低 , 分子中含有

很 多的不饱和键 ,所 以在热稳定性 、 机械强度 、 耐酸性等方 面

存在严重不 足 , 一般不单独作为材料使用 ; 但石油树脂具有

良好的耐碱性和耐候性 , 和其他树脂极 易相溶 , 作为有机 材

料的助剂 , 在橡胶 、 粘合剂 、 涂料和造纸等方面得到了广泛应

用 2[ ] 。 如柔性石墨复合增强密封材料 3 [ ] , 新型防水性皮革加

脂剂 [ 4 ]

石油树脂的热聚合

反应一般将 口 组分在反应釜中加热到 2 6 0 ℃ 左右 , 首先由

两个可策物的分子形成 口d s 一 月d e r 加成中间体 , 再与另 一

个可聚组分的 分子反应 , 生 成两个 自由基 , 然后引发聚合

C 9 石油树脂的改性

聚合反应得到的 C9 树脂颜色一般较深 ,为棕色或褐色 ,热稳定性较差,因而限制了应用范围,通过加

氢能够破坏树脂内的不饱和双键,并脱除残留的卤族元素, 改性后树脂无色、无特殊气味, 还可以提高其

耐候性、粘合性和稳定性等性能, 进一步拓宽了其应用领域, 因此近年来发达国家重点发展加氢石油

树脂

与其原料单体加氢相比, 石油树脂加氢反应的难度要大很多 , 这是由石油树脂分子结构决定的。由

于石油树脂,尤其是带苯环的芳烃石油树脂分子量比较大, 聚合物分子在催化剂表面伸展,形成了高空间

位阻 ,使反应条件变得苛刻。国外对加氢石油树脂的生产工艺设计及操作条件的要求都比较苛刻, 根据

生产规模和对产品的要求不同 ,其工艺大体可归纳为三种:浆态 、固定床、喷淋塔加氢

St、IP 与粗 PD 进行共聚时，原料各组分配比对

PD 树脂的软化点、色度等影响较大，这是由于原料

中 n（单烯烃）∶n（双烯烃）配比不同所致

在催化剂活性强的初始反应阶段，配料内的

IP、St 等高活性组分的存在，提高了反应速率，并且

易在局部产生爆聚现象，故生成的细微凝胶状聚合

物包裹了 AlCl3颗粒，致使后续反应活性迅速下降，

单体转化率也随之降低